大容量、长循环、高能效、高安全逐步成为储能电池发展的主要方向。

锂离子电池测试

对锂离子电池进行安全测试重要有以下几个方面：要进行过充、短路、针刺、挤压、重物撞击等安全测试，电池才不会起火爆炸。

锂离子电池的过充测试按3C过充法进行过充测试，当电池过充时，电压上升到一定的电压稳定一段时间，接近一定的时间，电池电压迅速上升，上升到一定的极限，电池顶盖被拉断，电压下降到0V，电池没有起火，爆炸。

用一根电阻不大于50m的导线短接一根电池组，并测试电池组表面温度的变化，电池组表面最高温度为140℃，电池组盖被拉开，电池不起火，不爆炸;针刺测试：将一根充满电的电池放在一个平面上，用直径3mm的钢针沿径向刺穿电池。挤出试验：将充有电的电池放在一个平面上，由油压缸施加13+1KN的挤出压力，用直径为32mm的钢杆平面挤压电池，挤出压力达到最大停止挤出量时，电池不起火，不爆炸。

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锂离子电池短路安全试验：

在充电之后，通过一根电阻不大于50m的导线使电池正负极短路，测试电池表面温度的变化，最高温度为140℃，打开电池盖，电池不起火，不爆炸。

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用于锂离子电池安全性试验的针刺试验：

把充满电的电池放在一个平面上，用直径3毫米的钢针沿径向刺穿它。检查电池是否起火，是否爆炸。

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锂离子电池挤压试验的安全性试验：

把充满电的电池放在一个平面上，通过油压缸施加13+1KN的挤出压力，通过钢杆直径32mm的平面挤出电池，一旦挤出压力达到最大值，测试电池是否爆炸。

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锂离子电池重物碰撞试验的安全试验：

电瓶充满电后，放在一个平面上，把直径15.8mm的钢柱垂直放在电瓶的中心，把重量为9.1kg的重量从610mm的高度自由地落在电瓶上方的钢柱上，测试电池是否爆炸。

储能电池模块和电池簇测试池测试

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绝缘耐压检测：

绝缘性能要求为，按标称电压计算，电池模块正极与外部裸露可导电部分之间，电池模块负极与外部裸露可导电部分之间的绝缘电阻均不小于1000Ω/V。

耐压性能要求为，在电池模块正极与外部裸露可导电部分之间，电池模块负极与外部裸露可导电部分之间施加相应的电压，不应发生击穿或闪络现象。

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温升试验及热失控测试：

温升试验及热失控测试是电池安全性的关键测试项目，进行单体电芯的绝热温升试验，单体电芯和电池模组的热失控及热失控扩散试验项目的检测。

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储能电池充放电及电压测试：

可对单体电芯及电池簇的充放电、标称电压、内阻和电压测试等进行正确而高效的检测，获得相应的数据报告。

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储能BMS评估测试：

Battery Management System 电池管理系统

模拟每个通道的电芯动作，通过高精度的电压和电流测量，对BMS系统进行评估测试。

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测试设备功能：

以12通道/台模拟每个通道的电芯动作，与使用实际电池和单个电源的评估环境相比，更易于构建安全且高度准确的评估环境，也可以通过高精度的电压和电流测量来精确测试BMS功能。

储能电站包含了储能电池/PCS/BMS/EMS四大核心设备，其中储能电池及BMS的安全，是储能安全的核心，是提升储能设备的质量与安全水平，降低储能电站事故概率，保障储能支撑电网高效运行必不可少的环节。

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